Il pellicola per sacchetti di plastica è un processo di produzione altamente tecnico con un'influenza significativa dei parametri di processo. Al fine di garantire una qualità stabile del film, uno spessore uniforme, una buona trasparenza e eccellenti proprietà fisiche, si dovrebbe prestare particolare attenzione ai seguenti aspetti durante il processo di soffiaggio del film:
1. Materie prime
Essiccazione per materie prime: alcuni materiali (come nylon e PLA) hanno una forte igroscopicità e devono essere completamente essiccati, altrimenti bolle, punti cristallini e spessore irregolare sono facilmente generati. LDPE e LLDPE non sono generalmente sensibili all'umidità, ma dovrebbero anche essere adeguatamente essiccati quando l'umidità ambientale è alta.
Le materie prime sono pure e miscelate uniformemente: evitare impurità che influenzano la trasparenza e la forza del film. Quando sono miscelate più materie prime (come la coestrusione), le proporzioni devono essere precise e la miscelazione deve essere uniforme per evitare la differenza di colore o le prestazioni instabili.
2. Attrezzatura e controllo dei processi
Controllo della temperatura: la temperatura di riscaldamento di ciascuna sezione (temperatura della canna dell'estrusore, temperatura della testa della matrice) deve essere controllata accuratamente per prevenire la decomposizione del materiale o la fluidità insufficiente. Materiali diversi hanno temperature di fusione diverse, come circa 160-190 grado per LDPE e circa 180-220 grado per HDPE.
Anello a vento e raffreddamento: l'anello a vento (vento di raffreddamento) dovrebbe essere bilanciato e di forza moderata, altrimenti l'oscillazione della bolla del film causerà spessore irregolare e rughe per film. La velocità di raffreddamento influisce sulla trasparenza e la forza. I film raffreddati ad acqua hanno una maggiore trasparenza e i film raffreddati ad aria hanno strutture più stabili.
Rapporto di adozione e rapporto di scoppi:
Rapporto di assunzione: influisce sull'allungamento e lo spessore longitudinale;
Rapporto di esplosione: influenza lo stretching e la larghezza trasversali;
La regolazione del rapporto improprio porterà a bolle di film instabili, cambiamenti di grandi dimensioni e scarse proprietà fisiche.
Regolazione del dado: l'uniformità di apertura, la pulizia e la consistenza della temperatura della testa della matrice influiscono direttamente sulla consistenza dello spessore del film.
Stabilità delle botte di film: utilizzare dispositivi ausiliari come stabilizzatori e modellare gli anelli per mantenere verticale la bolla del film e non oscillare eccessivamente per evitare la deviazione del film o il povero avvolgimento.
3. Controllo della qualità del prodotto
Controllo dello spessore del film: utilizzare un sistema di rilevamento di spessore automatico o uno strumento di misurazione dello spessore online artificiale per garantire uno spessore uniforme ed evitare fluttuazioni di spessore.
Trasparenza e foschia: raffreddamento troppo veloce, problemi di miscelazione e scarsa qualità delle materie prime ridurrà la trasparenza. La temperatura e la velocità di raffreddamento possono essere regolate in modo appropriato per migliorare la qualità visiva.
Punti di cristallo e impurità: i punti neri e i punti cristallini saranno causati se il materiale non viene filtrato e la testa sta perfora non viene pulita.
Test delle prestazioni fisiche: indicatori di prova come resistenza alla trazione, sigillatura del calore, prestazioni di caduta e resistenza alla foratura per garantire l'affidabilità dell'applicazione effettiva della borsa del film.
4. Sicurezza e manutenzione
Attrezzatura Manutenzione regolare: come anelli ad aria, viti, teste del dado, sistemi di raffreddamento, ecc. Devono essere puliti e ispezionati regolarmente per prevenire la deposizione e il blocco del carbonio.
Controllo dell'ambiente di produzione: materia a prova di polvere, anti-statica e anti-straniera, in particolare la produzione di film di imballaggi alimentari deve essere completata in un laboratorio pulito.
Specifiche operative di sicurezza: l'attrezzatura per il soffio del film ha una temperatura elevata e alta pressione e le specifiche operative devono essere seguite rigorosamente per evitare pericoli come ustioni ed esplosioni.
5. Precauzioni aggiuntive per il film soffiato con co-estrusione multistrato
L'indice di fusione (MI) di ogni strato di materie prime dovrebbe essere abbinato per prevenire la delaminazione e il peeling.
Il design dello strato di legame (strato di legame) dovrebbe essere considerato tra materiali diversi.
Il rapporto di spessore dello strato deve essere strettamente controllato per impedire allo strato debole di influenzare la resistenza generale.
La sincronizzazione, il controllo della temperatura e la velocità di estrusione delle apparecchiature multistrato sono più importanti.
