I dettagli di produzione dei sacchetti sottovuoto coinvolgono molteplici collegamenti, dalla selezione dei materiali all'imballaggio del prodotto finito, ogni passaggio influisce sulla qualità del prodotto finale. Di seguito è riportato un processo dettagliato e i dettagli chiave della produzione di sacchetti sottovuoto:
1. Selezione del materiale:
Materiali principali: i sacchetti sottovuoto sono generalmente composti da PA (poliammide, nylon) e PE (polietilene). Lo strato in PA fornisce eccellenti proprietà di barriera all'ossigeno, agli aromi e all'umidità, mentre lo strato in PE fornisce una buona tenacità e tenuta.
Materiali compositi: solitamente viene utilizzata una struttura composita a doppio strato o multistrato. Alcuni sacchetti sottovuoto di fascia alta aggiungeranno uno strato EVOH (copolimero etilene-alcol) per migliorare ulteriormente le proprietà barriera, soprattutto quando si conservano gli alimenti per un lungo periodo.
Materiali per uso alimentare: tutti i materiali devono essere conformi alle normative FDA o UE sui materiali a contatto con gli alimenti per garantire sicurezza e non tossicità e sono adatti al contatto diretto con gli alimenti.
2. Lavorazione e pretrattamento dei materiali:
Estrusione e coestrusione: in primo luogo, PE e PA vengono estrusi attraverso un estrusore per produrre un film plastico. Il metodo comune è la tecnologia di coestrusione, che estrude diversi materiali plastici in strati in modo che siano strettamente combinati per formare una pellicola composita.
Allungamento: alcuni materiali, come il nylon (PA), devono essere allungati unidirezionalmente o bidirezionalmente durante il processo di produzione per migliorare la resistenza, la duttilità e la trasparenza del materiale.
3. Processo di produzione dei sacchetti sottovuoto:
Rivestimento e laminazione: strati di materiali diversi composti (come PA/PE) per garantire l'adesione tra gli strati. I metodi di laminazione comunemente utilizzati sono la laminazione a secco (utilizzando adesivi) e la laminazione a base solvente (tramite laminazione a caldo).
Soffiaggio del film: per alcuni materiali, il film viene realizzato mediante soffiaggio durante il processo di produzione. Lo stampaggio a soffiaggio può produrre pellicole più sottili e uniformi, adatte alla produzione di sacchetti sottovuoto ad elevata trasparenza.
Trattamento superficiale: alcuni sacchetti sottovuoto vengono trattati superficialmente durante il processo di produzione, ad esempio utilizzando il trattamento corona per aumentare l'idrofilicità della superficie e migliorare le proprietà di termosaldatura e stampa.
4. Tipo e design della borsa:
Design del sacchetto: in base ai requisiti di utilizzo, è possibile produrre diverse forme di sacchetti sottovuoto, inclusi sacchetti piatti, sacchetti sigillati su tre lati, sacchetti sigillati su quattro lati, design con bocca del sacchetto, ecc.
Design dell'apertura del sacchetto: la termosaldatura viene generalmente utilizzata per garantire una forte sigillatura e impedire che il cibo venga esposto all'aria. La sigillatura dei sacchetti sottovuoto comprende solitamente la sigillatura piatta, la sigillatura dei bordi pieghevoli e altri metodi.
Cerniera o sigillo: alcuni sacchetti per sottovuoto sono progettati come sacchetti con cerniera riutilizzabili (come i sacchetti per sottovuoto con valvola dell'aria regolabile) o con strisce autosigillanti aggiuntive per migliorare la comodità e la riutilizzabilità dell'imballaggio.
5. Lavorazione dei sacchetti sottovuoto:
Stampa: la superficie dei sacchetti sottovuoto viene solitamente stampata e il motivo stampato può includere marchi, loghi, istruzioni per l'uso, ecc. Le tecnologie di stampa utilizzate sono la stampa rotocalco e la stampa flessografica per garantire effetti di stampa chiari e durevoli.
Trattamento antibatterico: ad alcuni sacchetti sottovuoto vengono aggiunti ingredienti antibatterici durante il processo di produzione, in particolare ai sacchetti utilizzati per il confezionamento di alimenti freschi, che possono prolungare la durata di conservazione degli alimenti e prevenire la crescita batterica.
6. Confezionamento e sigillatura sottovuoto:
Processo di confezionamento sottovuoto: i sacchetti sottovuoto prodotti verranno lavorati da una macchina confezionatrice sottovuoto e l'aria verrà estratta e sigillata. Durante il processo di confezionamento sottovuoto è necessario assicurarsi che l'aria contenuta nel sacchetto venga completamente rimossa per massimizzare la durata di conservazione degli alimenti.
Sigillatura dell'apertura del sacchetto: utilizzare la tecnologia di sigillatura ad alta temperatura per sigillare l'apertura del sacchetto per impedire l'ingresso di aria e umidità nel sacchetto. Di solito, per garantire una tenuta ermetica vengono utilizzati la termosaldatura, la sigillatura dei bordi e altri metodi.
7. Ispezione e controllo qualità:
Rilevamento dello spessore: durante il processo di produzione, lo spessore della pellicola deve essere continuamente testato per garantire che lo spessore di ogni strato di materiale sia uniforme e soddisfi i requisiti di progettazione.
Test di barriera al gas: utilizzare attrezzature speciali per testare le proprietà di barriera al gas del sacchetto sottovuoto (come ossigeno, umidità, ecc.) per garantire che il sacchetto possa mantenere efficacemente la freschezza del cibo.
Test di resistenza all'allungamento e alla perforazione: il sacco a vuoto deve essere sottoposto a determinati test meccanici per testarne la resistenza allo strappo, alla perforazione, all'allungamento, ecc. per garantire l'affidabilità del sacco durante il trasporto e l'uso.
8. Imballaggio del prodotto finito:
Taglio e divisione: dopo aver prodotto il sacchetto sottovuoto, è necessario tagliarlo in base alle esigenze del cliente per garantire che la dimensione del sacchetto soddisfi i requisiti di imballaggio.
Imballaggio e distribuzione: i sacchetti sottovuoto finiti vengono confezionati e distribuiti ai clienti, solitamente in piccoli sacchetti o in grandi quantità per un facile trasporto e stoccaggio.
I dettagli di produzione dei sacchetti sottovuoto sono un processo completo, che copre molteplici collegamenti dalla selezione dei materiali, lavorazione, progettazione, controllo qualità, imballaggio, ecc. Ciascun collegamento influisce direttamente sulle prestazioni dei sacchetti sottovuoto, come proprietà barriera, sigillatura, trasparenza e meccanica forza. La tecnologia di produzione raffinata e il rigoroso controllo di qualità sono la chiave per garantire che il prodotto finale possa prolungare efficacemente la durata di conservazione degli alimenti e mantenere la sicurezza e il gusto degli alimenti.
