La produzione e la formazione della borsa con chiusura a zip è un collegamento chiave nel processo di produzione delle sacche con chiusura a zip. Quella che segue è un'introduzione dettagliata:
Massura e formazione con chiusura a zip
1. Composizione dell'attrezzatura:
È costituito da un estrusore e dal suo dispositivo di trasmissione, uno stampo per la testa per stampo, un sistema di raffreddamento ad aria, un dispositivo di trazione, un dispositivo di avvolgimento, una macchina per produrre sacchetti, un dispositivo di tenuta, un dispositivo di diametro delle bolle di monitoraggio fotoelettrico e altre apparecchiature ausiliarie.
2. Principio di lavoro:
Il motore guida la vite per ruotare attraverso il riduttore. In determinate condizioni di temperatura, il materiale viene fuso, plastificato, miscelato e omogeneizzato dalla vite di rotazione ad alta velocità. Sotto una certa contropressione, la fusione rotante viene cambiata in un movimento lineare attraverso la piastra del deviatore, quindi entra direttamente nella testa di dapi attraverso il gomito di transizione, e infine estringe la pellicola della borsa con chiusura a zip attraverso i rispettivi canali di flusso e formando stampi. Il film per la borsa viene raffreddato e modellato dalla circolazione dell'aria e dai condotti dell'aria, quindi arrotolato dal dispositivo di avvolgimento attraverso il dispositivo di tenuta e il dispositivo di trazione e infine trasformato in una borsa a chiusura a zip dalla macchina per la produzione di sacchetti. Tra questi, la testa è il componente chiave, che è un tipo di mandrino a spirale. La struttura con cerniera si forma fissando una piastra di formazione con steli e scanalature convessi con cerniera sul nucleo dello stampo.
3. Making and Forming di sacchetti auto-adesivi
Passaggi di processo: adotta principalmente il film a taglio e la guarnizione del calore su entrambi i lati. Innanzitutto, il film di plastica viene tagliato in pezzi singoli adatti, quindi i due lati del singolo pezzo di pellicola vengono sigillati per formare il corpo principale della borsa. Le lunghezze anteriori e posteriori della borsa sono diverse, un lato è 3-5 cm più lungo dell'altro lato. La parte posteriore piegata è fissata con colloidi come autoadesiva e colla distruttiva. Quando si usa, strappare la maschera di plastica sul colloide e piegarla per sigillare la borsa.
4. Tecnologie chiave e punti chiave della creazione e della formazione delle borse
Tecnologia di tenuta a calore: la tecnologia di tenuta a calore viene spesso utilizzata per sigillare i sacchetti autosufficienti. Riscaldando la parte di tenuta del film di plastica a una certa temperatura, la superficie di plastica viene ammorbidita e quindi viene applicata la pressione per fonderli insieme per formare un sigillo. La temperatura di tenuta è generalmente attorno a 150-180 gradi e i sacchetti con chiusura a zip di materiali diversi possono avere diversi intervalli di temperatura di tenuta di calore ottimali. Anche i parametri come la pressione di guarnizione del calore e il tempo devono essere controllati con precisione per garantire la qualità della tenuta ed evitare problemi come guarnizioni sciolte, perdite d'aria o danni di surriscaldamento al film in plastica.
Controllo di precisione dimensionale: la macchina per la produzione di sacchetti deve controllare accuratamente i parametri dimensionali della borsa, come lunghezza, larghezza e posizione di tenuta. Questo di solito si ottiene attraverso i sensori ad alta precisione integrati e i sistemi di servo di controllo dell'attrezzatura per garantire che le dimensioni dei sacchetti di chiusura a zip prodotti soddisfino i requisiti di specifica e abbiano una buona consistenza.
Adattabilità del materiale: la macchina per la produzione di sacchetti deve essere in grado di adattarsi ai film in plastica di diversi materiali e spessori. Ad esempio, per film di materiali diversi come polietilene (PE) e polipropilene (PP), le loro proprietà di tenuta a calore e le proprietà di trazione sono diverse. La macchina per la creazione di sacchetti deve regolare i parametri di processo corrispondenti in base alle caratteristiche del materiale per garantire un buon effetto di rendimento.
