I sacchetti di plastica per impantrinanti sono una confezione comune e pratica per gli oggetti. Di seguito è riportata la struttura del processo di progettazione:
1. Struttura generale
Corpo a borsa
Materiale: il polietilene (PE) è generalmente selezionato, come il polietilene a bassa densità (LDPE), che è morbido, trasparente e liscio al tatto, facendo sì che il sacchetto di plastica abbia una buona flessibilità e conveniente per contenere vari oggetti; Il polietilene ad alta densità (HDPE) ha una maggiore durezza e resistenza, può resistere a oggetti più pesanti e viene spesso utilizzato in scenari di imballaggio che richiedono una maggiore capacità di carico.
Forma: principalmente rettangolare, questa forma regolare è conveniente per la produzione su larga scala e l'impilamento e lo stoccaggio efficienti. Allo stesso tempo, il design rettangolare può benissimo adattarsi ad elementi di varie forme e dimensioni. Che si tratti di una scatola regalo quadrata, di una bottiglia rotonda o di un prodotto di forma irregolare, può essere inserita nella borsa più regolarmente.
Metter il fondo a
Struttura inferiore piatta: la più semplice e comune, semplice da fare, consente di posizionare costantemente il sacchetto di plastica su una superficie piana. Tuttavia, la sua capacità di supporto per oggetti pesanti è limitata. Se contiene oggetti troppo pesanti, il fondo può essere deformato a causa della forza irregolare.
Copertura inferiore più struttura del bordo pieghevole: piegando il coperchio inferiore e aggiungendo bordi pieghevoli, la resistenza e la stabilità del fondo sono notevolmente migliorate. Questa struttura può disperdere meglio il peso ed è adatta per l'imballaggio di oggetti più pesanti, come più bottiglie di bevande, libri, ecc., Impedendo efficacemente la rottura del fondo.
2. Struttura portatile
Design del foro portatile
Posizione: generalmente situati su entrambi i lati o sulla parte superiore del corpo della borsa, i due lati sono convenienti per il trasporto con entrambe le mani, disperdendo il peso, rendendo più facile da trasportare; Il design del foro portatile in alto a mano è più adatto per il trasporto con una sola mano, che è conveniente per i consumatori di operare durante la camminata o lo shopping.
Forma: le forme comuni includono rotondo, ovale, quadrato, ecc. Il foro arrotondato ha un bordo liscio, che può ridurre l'attrito sulla mano ed è più comodo da trasportare a lungo; Il foro portatile ovale è relativamente più in linea con il contorno della mano, aumenta l'area di contatto con la mano e disperde la pressione; Il foro manuale quadrato è relativamente semplice nel design e il processo di produzione è relativamente semplice.
Processo di fusteggio
Un taglio preciso: usando il processo di taglio, la forma e le dimensioni del foro portatile possono essere tagliate con precisione attraverso lo stampo pre-fatto. Questo processo garantisce la coerenza e l'accuratezza di ciascun foro portatile e garantisce la qualità e l'estetica del prodotto.
Trattamento del bordo: i bordi dei fori della maniglia dopo il taglio sono generalmente lucidati o sigillati per eliminare i bordi affilati e prevenire graffi sulle mani durante l'uso. La tenuta a calore può anche rafforzare i bordi e migliorare la durata dei fori della maniglia, rendendoli meno probabili per strappare quando si portano oggetti pesanti.
3. Altri progetti e processi
Processo di stampa
Stampa di grave: può ottenere un motivo ad alta precisione, ad alta definizione e stampa di testo con colori vivaci e strati ricchi. Viene spesso utilizzato per stampare loghi del marchio, slogan di prodotto, motivi squisiti, ecc., Che possono efficacemente migliorare il fascino visivo e l'immagine del marchio di sacchetti di plastica.
Stampa flessografica: ha una velocità di stampa a basso costo e veloce ed è adatto per la stampa di alcuni semplici motivi e testi. Con lo sviluppo della tecnologia, la qualità della stampa flessografica è stata continuamente migliorata, il che può soddisfare i requisiti di imballaggio e di stampa di alcuni prodotti a medio e basso fine.
Trattamento superficiale
Laminazione: laminare la superficie del sacchetto di plastica con pellicola lucida o opaca. Laminare con film lucido rende luminoso la superficie del sacchetto di plastica e migliora l'impatto visivo; Laminare con il film opaco gli dà una consistenza di fascia bassa e di fascia alta. Allo stesso tempo, entrambi possono migliorare la resistenza all'usura e l'impermeabilità del sacchetto di plastica ed estendere la sua durata di servizio.
Perforazione per la ventilazione: per alcuni imballaggi di prodotti che devono essere traspiranti, come frutta fresca e verdura, fiori, ecc. Questi piccoli fori possono garantire la circolazione dell'aria e impedire al prodotto di deterioramento a causa della mancanza di ossigeno o dell'eccessiva umidità.
