Il processo di laminazione è uno dei passaggi cruciali finali nella produzione di sac à poche trasparenti, poiché determina la facilità d'uso del sacchetto, la pulizia del rotolo e l'aspetto del prodotto finale. Questo processo viene generalmente completato su una macchina per la produzione di sacchetti-o su un arrotolatore autonomo, con l'obiettivo di arrotolare in modo ordinato e uniforme sacchetti singoli o collegati in un rotolo per facilitarne la conservazione, la vendita e l'utilizzo.
1. Preparazione prima di arrotolare
Produzione delle buste completata: la pellicola trasparente viene termosaldata-e tagliata per formare singole buste triangolari o buste perforate continue.
Trattamento della linea di perforazione: tra ogni busta vengono applicate sottili linee di perforazione, consentendo agli utenti di strappare facilmente le singole buste dal rotolo senza compromettere l'integrità della busta successiva.
Pulizia e ispezione: rimuovere la polvere e l'elettricità statica dalla superficie del sacchetto, controllare la solidità della chiusura e assicurarsi che i bordi siano puliti, preparandosi per l'arrotolamento.
2. Processo di laminazione su una macchina per la laminazione
Alimentazione: i sacchetti finiti o i sacchetti collegati in uscita dalla macchina per la produzione dei sacchetti- vengono convogliati alla macchina arrotolatrice. Il dispositivo di controllo della tensione è regolato per garantire che il materiale in rotolo venga allungato in modo uniforme e senza pieghe. **Conteggio e misurazione:** Rileva automaticamente il numero di sacchetti utilizzando sensori fotoelettrici o dispositivi di conteggio. Il numero di sacchetti per rotolo viene stabilito in base alle esigenze del cliente (es. 50, 100, 200 sacchetti/rotolo).
Arrotolamento automatico: l'albero principale dell'arrotolatore ruota, arrotolando i sacchetti da una superficie piana a un rotolo cilindrico. La tensione e la velocità del rotolo rimangono costanti, garantendo un rotolo stretto senza eccessiva-compressione. Un sistema di allineamento laterale automatico-garantisce estremità piatte e un nucleo centrato.
Taglio e separazione: la macchina taglia automaticamente il rotolo dopo aver raggiunto il numero di sacchetti impostato, formando un rotolo standard con bordi netti e una sequenza di sacchetti trasparente.
3. Elaborazione ausiliaria
Pressatura: compatta leggermente il rotolo di sacchetti per garantire un diametro del rotolo costante, facilitando l'imballaggio e il trasporto.
Etichettatura: all'esterno del rotolo è affissa un'etichetta con le specifiche che indica informazioni quali dimensioni, quantità, materiale e numero di lotto.
Imballaggio: i rotoli di sacchetti possono essere sigillati con pellicola termoretraibile o imballati in cartoni in base alla quantità per evitare polvere, umidità e contaminazione.
4. Tecnologie chiave nel processo di laminazione
Controllo della tensione: mantenere una tensione uniforme per evitare grinze o deformazioni di allungamento dei sacchetti. Resistenza al punto di rottura: resistente allo strappo-ma non troppo fragile per garantire l'integrità della borsa. Core Balance: entrambe le estremità del rotolo sono allineate per evitare deformazioni durante il trasporto. Uniformità del diametro del rotolo: ogni rotolo ha una lunghezza e un diametro costanti, facilitando l'imballaggio e l'esposizione automatizzati.
5. Caratteristiche dopo la laminazione
Forma a rotolo stretto e aspetto ordinato; Disposizione ordinata dei sacchetti in ogni rotolo, strappo regolare; Nucleo piatto ed etichetta trasparente; Comodo per gli utenti da recuperare rapidamente dai banchi da lavoro o dalle macchine per decorare.
L'obiettivo progettuale del processo di produzione del rotolo di sacchetti per tubazioni trasparenti è "pulizia, quantità, facilità di strappo e recupero", garantendo che ogni rotolo di sacchetti per tubazioni abbia un aspetto standardizzato, esteticamente gradevole e pratico, facilitando l'uso efficiente da parte degli utenti finali.
