Sacchetti di spedizione di poli nerisono prodotti comunemente usati nell'imballaggio logistico. La sua struttura di processo è progettata attorno alla protezione, alla durata, al blocco della luce e al rapporto costo-efficacia. Di solito è composto da una struttura multistrato. Il processo e la struttura specifici sono i seguenti:
1. Materie prime core
La materia prima principale è il polietilene (PE), incluso:
Polyetilene a bassa densità (LDPE): buona flessibilità e resistenza all'impatto, adatto per realizzare il corpo principale della borsa.
Polietilene ad alta densità (HDPE): alta durezza e alta resistenza alla trazione, spesso miscelati con LDPE per migliorare la resistenza all'usura.
Colorante nero: principalmente nero carbonio (nero carbone), che non solo dà un aspetto nero, ma migliora anche la resistenza ai raggi UV e impedisce agli oggetti nella borsa di deterioramento a causa della luce.
2. Struttura del processo (dall'interno all'esterno)
2.1 strato interno: strato di tenuta
Materiale: è possibile aggiungere principalmente LDPE, polietilene lineare a bassa densità (LLDPE).
Funzione: fornire buone proprietà di tenuta a calore per garantire che la borsa sia strettamente sigillata per impedire l'ingresso di polvere e umidità; Allo stesso tempo, la consistenza è morbida per evitare di graffiare gli oggetti nella borsa (come abbigliamento, accessori elettronici).
Processo: il film è realizzato dal processo di soffiaggio del film, lo spessore è generalmente 0,02-0,05 mm e la superficie è liscia per ridurre l'attrito.
2.2 Livello intermedio: livello di rinforzo (opzionale)
Materiale: una miscela di HDPE e LDPE o aggiunta di materiali di rinforzo come nylon (PA) e poliestere (PET) (per lo più utilizzati per imballaggi pesanti).
Funzione: migliorare la resistenza lacrima e la capacità di carico della borsa per evitare la rottura a causa di estrusione e attrito durante il trasporto.
Processo: il materiale multistrato viene fuso attraverso la tecnologia di soffiaggio del film di co-estrusione e lo spessore viene regolato in base ai requisiti di carico (di solito 0,03-0,1 mm).
2.3 Strato esterno: strato di protezione della luce e resistenti all'usura
Materiale: pellicola PE contenente nero carbonio o PE modificato con trattamento corona in superficie.
Funzione:
Proiezione della luce: il nero di carbonio può assorbire raggi ultravioletti e proteggere gli oggetti sensibili alla luce (come cosmetici, cibo e medicinali).
Resistente all'usura: dopo che la superficie è stata trattata, la resistenza a graffi è migliorata e la durata di servizio è estesa.
Adattabilità alla stampa: alcuni strati esterni possono supportare una semplice stampa (come loghi, avvertimenti) e il trattamento con corona può migliorare l'adesione dell'inchiostro.
Processo: aggiungi il maestro di carbonio di carbonio durante il soffio del film o aggiungi funzionalità (come il rivestimento idrorepellente) attraverso il processo di rivestimento in seguito.
3. Tecnologia di elaborazione chiave
Processo di soffiaggio del film
È il passo fondamentale per realizzare il film PE: dopo che le particelle PE sono state riscaldate e sciolte, il vuoto del film tubolare viene estruso attraverso un estrusore e quindi gonfiato e raffreddato dall'aria compressa per formare un film a strato singolo o multistrato. I sacchetti neri devono essere uniformemente miscelati con MasterBatch nero in carbonio nelle materie prime per garantire un colore coerente.
Processo di produzione di sacchetti
Filting: tagliare il film spazzato via in rotoli della dimensione richiesta.
Sigillatura a calore: il bordo del rotolo viene riscaldato e pressurizzato da una macchina per la tenuta a calore per formare un corpo a sacchetti sigillati (come sacchetti piatti, sacchetti autoadesivi, sacchetti di busta, ecc.).
Punteggio/finestra (facoltativo): alcuni sacchi avranno fori perforati nella parte superiore (per impiccagione) o finestre parziali (aree trasparenti per una facile visualizzazione del contenuto).
Elaborazione funzionale aggiuntiva
Sigillatura autoadesiva: applicare l'adesivo a caldo sul bordo della bocca della borsa e coprire con carta di rilascio. Quando si usa, strapparlo per sigillarlo senza nastro.
Trattamento antistatico: per le borse per l'imballaggio elettronico dei componenti, gli agenti antistatici verranno aggiunti al materiale per impedire all'elettricità statica di danneggiare gli articoli.
4. Vantaggi strutturali
Leggero: il materiale PE ha una bassa densità, la borsa ha un peso leggero e riduce i costi di trasporto.
Affronta e resistente all'umidità: PE stesso ha buone proprietà della barriera e la struttura a più livelli migliora ulteriormente l'effetto a prova di umidità.
Protezione ambientale: riciclabile, alcuni prodotti utilizzano PE degradabile (come i materiali miscelati PBAT/PLA), che soddisfa i requisiti di protezione ambientale.
5. Impatto degli scenari di applicazione sulla struttura
Imballaggi leggeri (come abbigliamento, piccoli accessori): principalmente struttura a strato singolo o a doppio strato, spessore 0,03-0,06 mm, concentrandosi su flessibilità e costi.
Imballaggi pesanti (come parti, strumenti): tre strati e struttura superiore, spessore 0,08-0,15 mm, enfatizzando la resistenza alla lacrime e il carico.
Bisogni speciali (come protezione UV, antiamista): le funzioni mirate si ottengono regolando il materiale e gli additivi del strato esterno.
Attraverso la suddetta struttura e la progettazione del processo, le borse di spedizione in polietilene nero possono soddisfare le esigenze complete di protezione, convenienza ed economia nei trasporti logistici.
